不同的工件采用的前處理工藝流程不同，這里為不同的工件的前處理流程給大家推薦一些前處理的工藝介紹。不同的工件采用的前處理工藝流程不同，這里為不同的工件的前處理流程給大家推薦一些前處理的工藝介紹。處理方式、處理溫度一旦選定，處理時間應根據工件的油污、銹蝕程度來定。一般可參考前處理藥劑使用說明書的處理時間要求。根據工件油污、銹蝕程度以及底漆要求，分為不同的工藝流程。預脫脂--脫脂--水清洗--表調--磷化--水清洗--烘干（電泳底漆時可不干燥，直接進入電泳槽）。這是標準的四工位流程，應用面廣，涂裝設備適合于各類冷軋板及機加工的無銹工件前處理，還可將表調劑加到脫脂槽內，減少一道表調工序。脫脂除銹二合一--水清洗--中和--表調--磷化--水清洗--烘干（或直接電泳）。這套工藝是國內應用為廣泛的流程，適合各類工件（重油污除外）的前處理；如果采用中溫磷化，還可省掉表調工序，簡單的板型工件，也可省掉中和工序，成為標準帶銹件的四工位工藝。預脫脂--水清洗--脫脂除銹二合一--水清洗--中和--表調--磷化--水清洗--烘干（或直接進入電泳槽.).涂裝設備對于重油污的工件，首先應進行預脫脂，除去大部分的油脂，以保證在下一步脫脂除銹二合處理后，得到完全潔凈的金屬表面。
使用靜電噴塑設備將粉末涂層噴涂在工件表面。在靜電作用下，粉末均勻吸附在工件表面，形成粉末涂層。粉末涂料經過高溫烘烤、整平和固化后會變成不同效果的涂層。噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕性和耐老化性方面優于噴涂工藝。
工件通過輸送鏈進入粉末噴涂室的噴位置，準備噴涂作業。靜電發生器通過噴噴嘴的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電。來自噴噴嘴的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍的空氣被電離(帶負電)。
工件通過吊架并通過輸送機連接地面，從而在噴和工件之間形成電場。粉末在電場力和壓縮空氣壓力的雙重推動下到達工件表面，并通過靜電吸引在工件表面形成均勻的一層。
在靜電噴涂這個過程中，機械霧化的油漆顆粒帶負電，互相排斥，變得更加分散和均勻。因此，所形成的涂膜非常薄，具有良好的外觀和裝飾性，非常適合于面漆裝飾性建筑。
靜電噴涂好處優點分享
由于電場的吸引，帶電漆霧被有效地吸收并沉積在工件表面，不僅附著力高，而且均勻地分布在整個表面。涂料利用率可達百分之八十以上，這就節約了油漆。
與空氣噴涂以及高壓無氣噴涂來比較，漆霧顆粒的流動速度較慢，但霧的分散性小得多，改善了工作環境條件，有利于工人的健康。
靜電噴涂適用于自動化大規模生產，噴涂輸送鏈的高速度可達24m/min，是手工噴涂的6倍，對復雜工件的角部有良好的噴涂效果，工件拐角處的電荷密度，沉積的涂層較厚，在表面張力的作用下干燥后涂層仍足夠厚。
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